電線電纜的制造與大多數機電產品的出產辦法是完全不同的，全部電線電纜都是從導體初步加工,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。下面就由慶豐電纜給我們說明電線電纜制造的底子工藝流程吧。

1、銅、鋁單絲拉制

拉絲是制造電線電纜的首道工序。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，運用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度前進。

2、單絲退火

退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化。銅單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的辦法來前進單絲的耐性、下降單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。

3、導體的絞制

為了前進電線電纜的柔軟度，以便于敷設設備，導電線芯采用多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合辦法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何標準，在絞合導體的一同選用緊壓辦法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。

4、絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技術要求：

1.偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構標準及其偏差值在標準中均有明晰的規矩。

2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量上的問題

3.細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密強健、不準有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5、成纜

關于多芯的電纜為了承認和確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多選用無退扭辦法。成纜的技術要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的一同伴隨其他兩個工序的結束：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩；一個是綁扎，確保纜芯不懈怠。